山東源泰環(huán)保設(shè)備有限公司堿法脫硫介紹
堿法是采用鈉基脫硫法脫硫機理劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO₂來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸；(4)再生池吸收液再生成鈉基堿；(5)石膏脫水處理。
雙堿法脫硫的化學反應如下：
（1）吸收反應
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO₂：
Na₂SO₃+ SO₂+H₂O2NaHSO₃                 
吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉。
2NaOH+SO₂= Na₂SO₃ + H₂O                          
（2）再生反應
吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：
2NaHSO₃+Ca(OH)₂=Na₂SO₃+CaSO₃·H₂O↓+H₂O         
Na₂SO₃+Ca(OH)₂+H₂O=2NaOH+CaSO₃·H₂O↓          
再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，Na₂SO₃清液送回吸收塔循環(huán)使用。
（3）副反應
吸收過程的主要副反應為氧化反應
Na₂SO₃+O₂Na₂SO₄                          
因此在再生過程中Na₂SO₄發(fā)生下列反應
Na₂SO₄+ Ca(OH)₂+2H₂O=2NaOH+CaSO₄·2H₂O↓ 
  但實際上，由于溶液中有相當量的SO或OH存在，Ca的濃度相應很低，所以要使CaSO₄沉淀，再生時的OH≤0.14M,要有足夠高的SO濃度,例如OH濃度為0.1 M, SO濃度為0.5 M，才會產(chǎn)生CaSO₄沉淀。
堿法脫硫工藝的優(yōu)勢：

1. 雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時進行脫硫和除塵；
2. 鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
3. 塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機會；
4. 鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；
5. 正常操作下吸收過程無廢水排放；
6. 灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；
7. 脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；
8. 石灰作為再生劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；
9. 水泵揚程低，管路不易阻塞；
10. 操作簡便，系統(tǒng)可長期運行穩(wěn)定。